Процесс производства FIBC относительно сложен и требует нескольких этапов, каждый из которых напрямую влияет на качество конечного продукта.
На этапе подготовки сырья в качестве основного сырья в основном используется полипропиленовая или полиэтиленовая смола с добавлением небольшого количества вспомогательных материалов и их равномерного смешивания.
Это пластиковое сырье подается в экструдер для экструзии расплава с образованием пластиковой пленки. Затем эту пленку разрезают на нити, растягивают при температуре ниже точки плавления смолы и производят в виде высоко-плоских нитей с низким-расширением посредством молекулярной ориентации и термофиксации.
Последующий процесс ткачества включает в себя деформирование, плетение и ламинирование плоских нитей для создания тканого пластикового полотна в качестве основы. Качество основной ткани напрямую влияет на-несущую способность и долговечность FIBC. Как правило, прочность на разрыв базовой ткани должна соответствовать определенным стандартам, например, прочность на растяжение в продольном направлении более 1470 Н/5 см (для FIBC грузоподъемностью менее 1 тонны).
Производство ремней не менее важно и требует таких процессов, как смешивание, вытягивание и плетение. В последние годы все большее распространение получил вид стропа из расщепленной пряжи благодаря его малому весу, высокой прочности на разрыв и эстетической привлекательности.
Последний этап — шитье, при котором основная ткань пришивается к стропам и лямкам, образуя гибкую сумку-контейнер. Шитье должно быть прямым, без незакрепленных стежков, оборванных и плавающих ниток. Не должно быть свободных стежков или перестроек, каждый стежок должен быть прошит не менее трех раз, чтобы обеспечить прочность шва.