Процесс производства мешков из полипропиленовой ткани в основном включает в себя следующие ключевые этапы. Первый шаг — рисование нити. Полипропиленовые гранулы добавляются в экструдер и нагреваются при высокой температуре для их плавления и пластификации. Затем их экструдируют через матрицу в нити, которые затем охлаждают и растягивают для повышения их прочности и ударной вязкости. Эти нити являются основным материалом тканого мешка.
Второй этап – плетение. После вытяжки нити подаются на ткацкий станок для плетения. Ткацкий станок переплетает нити в ткань, используя особый метод плетения. Плотность и способ плетения влияют на прочность и долговечность плетеной сумки. Распространенные методы плетения включают полотняное переплетение и косое переплетение, а разные методы плетения подходят для разных сценариев применения.
Третий шаг – печать. В соответствии с потребностями заказчика на ткань наносится печать. Печатным содержимым могут быть логотипы компаний, информация о продукте, инструкции по использованию и т. д. Существуют различные методы печати, такие как глубокая печать и флексографическая печать, каждый из которых имеет разные характеристики и области применения.
Четвертый этап – раскрой и шитье. После печати ткань разрезается на нужный размер и затем сшивается. Качество пошива напрямую влияет на герметичность и долговечность тканого мешка. Распространенные методы шитья включают плоскую строчку и оверлочную строчку; соответствующий метод шитья следует выбирать в зависимости от предполагаемого использования.